Ero mustan piikarbidin ja vihreän piikarbidin välillä

Piharbidi on tärkeä epäorgaaninen ei - metallimateriaali, jolla on erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Se on jaettu mustaan ​​piilarbidiin ja vihreään piilarbidiin.

 

Tärkeimmät erot mustan piin karbidin ja vihreän piikarbidin välillä ovat:

 

Väri- ja fysikaaliset ominaisuudet. Musta piikarbidi on tyypillisesti musta ja sen kovuus ja mekaaninen lujuus on suuri, ja mohs -kovuus on noin 9 - 9,5. Vihreä piiharbidi on vihreä tai vaaleanvihreä ja sillä on suuri kovuus ja mekaaninen lujuus, ja mohs -kovuus korundin ja timantin välillä.

 

Kemialliset ominaisuudet. Vihreällä piiharbidilla on parempi kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys, ja se kestää enemmän kemiallisia hyökkäyksiä.

 

Sovellukset. Sen suuren kovuuden ja kovuuden vuoksi,musta piikarbidikäytetään tyypillisesti koneistusmateriaaleihin, joilla on alempi vetolujuus, kuten lasi, keramiikka, kivi, tulenkestävät, valuraudat ja ei - rautametallit. Korkean kovuuden ja kemiallisen stabiilisuuden vuoksi vihreä piikarbidi soveltuu sementoituun karbidiin, titaaniseoksiin, optiseen lasiin, ja sitä käytetään yleisesti myös sylinterin vuorausten hiomisessa ja tarkkuuden hiomisessa korkean - nopeuden teräsleikkaustyökalujen hiomisessa. Hinta: Vihreä piiharbidi on yleensä kalliimpaa kuin musta piikarbidi, pääasiassa sen korkeampien tuotantokustannusten, raaka -aineiden puhtauden ja tuotteiden laatuvaatimusten vuoksi.

 

 

Mustapidon karbidin tuotantoprosessi sisältää ensisijaisesti seuraavat vaiheet:

 

Korkea - Lämpötilan sulatus: kvartsihiekka, öljykoksi (tai hiilikoksi), sahanpuru ja muut raaka -aineet sekoitetaan tietyssä suhteessa ja asetetaan vastusuuniin korkealle - lämpötilan sulattamiseksi. Tuloksena oleva tuote on piikarbidilohkot.

 

Murskaus: Suuren kovuuden vuoksi valkoisen korundin ja timantin ja suurten lohkojen välillä tavanomaiset murskaimet vaikeuttavat murskaamista. Siksi karkean murskaamiseen tarvitaan leukamurskainta.

 

Hieno murskaus: Karkean murskauksen jälkeen piiharbidi murskataan kartiomurskaimeen erikokoisten tuottamiseksi.

 

Seulonta: Hienoksi murskattu piiharbidi seulotaan erilaisten hiukkaskokojen piikarbidihiekan tuottamiseksi.

 

Mustassa piiharbidissa on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien funktionaalinen keramiikka, tulenkestävät, hioma- ja metallurgiset raaka -aineet.

 

Vihreän piikarbidin tuotantoprosessi on hiukan erilainen, seuraavilla avainvaiheilla:

 

Raaka -aineiden murskaus: Vasaramyllyä käytetään murskaamaan öljykoksi vaadittavaan hiukkaskokoon.

 

Ainesosan sekoittaminen: Petroleum -koksi, korkea - laadukas piidioksidi ja muut raaka -aineet punnitaan ja sekoitetaan määritetyn kaavan mukaan tasaisesti sekoittamiseksi.

 

Korkeaa - Lämpötilan sulatus: Petroleum -koksi ja korkea - Laadukasta piidioksidia käytetään pääraaka -aineina, ja suolaa lisätään lisäaineena. Korkea - Lämpötilan sulatus suoritetaan vastusuunissa vihreän kiteisen piikarbidin tuottamiseksi.

 

Raymond -jyrsinön sekundaarisen muotoilun jälkeen tuloksena olevalla pallomaisella hiekalla ja mikrohiukkasilla on alhainen kulma ja hyvä hydrofiilisyys, mikä johtaa korkeaan hionta -tehokkuuteen ja pitkään käyttöikään.

 

Piharbidin sovellukset

 

Ensinnäkin tehoelektroniikassa pii -karbidi, johtuen sen korkeasta kaistanleveydestä, korkeasta sähkönjohtavuudesta ja korkeasta lämmönjohtavuudesta, on ihanteellinen materiaali korkean - tehoa, korkea - jännitteen, korkea -}} - -tiheys, matala- - Säteily - kestävät teho- ja radiotaajuuslaitteet.

 

Näitä laitteita käytetään laajasti nykyaikaisella teollisuusalueella, kuten uusilla energiaajoneuvoilla, 5G -viestinnällä, aurinkosähkön tuotannossa, rautatieliikenteen, älykkäiden verkkojen ja ilmailualan. Piharbidin levitys ei vain paranna tehoelektroniikkalaitteiden suorituskykyä, vaan myös auttaa lisäämään nopeaa kehitystä näillä aloilla.

 

Toiseksi optoelektronisten laitteiden kentällä piikarbidin leveä kaistalevyenergiarakenne antaa sille korkean läpäisyn näkyvän ja ultraviolettivalon, mikä tekee siitä laajalti korkeat - voimalaserit, fotodioiot ja valodetektorit. Piharbidi -optoelektronisilla laitteilla on tärkeä rooli optisessa viestinnässä, optisissa instrumenteissa, biolääketieteessä ja muissa aloilla, jotka tarjoavat voimakasta tukea nykyaikaisen tieteen ja tekniikan kehittämiselle.

 

Lisäksi piiharbidia käytetään laajasti keraamisissa materiaaleissa. Erinomaisen korkean - lämpötilan ja korroosionkestävyyden vuoksi piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää korkean - lämpötilauunien, korroosion - kestävien putkien, käyttämiseen - kestäviä venttiilejä ja laakereita. Piharbidikeramiikalla on myös alhainen lämpölaajennuskerroin ja korkea lämmönjohtavuus, mikä tekee niistä sopivia korkean - tarkkuusinstrumenttien, optisten komponenttien ja puolijohdekäsittelylaitteiden valmistukseen.

 

Hioma -aineiden ja hiomatyökalujen alalla piikarbidin korkea kovuus ja erinomainen lämpöstabiilisuus tekevät siitä ihanteellisen materiaalin leikkuukerhojen, keraamisten veitsien, laastien ja muiden materiaalien valmistukseen. Piekarbidista valmistetut hiontatyökaluille ja hioma -aineille on ominaista korkea hyötysuhde, kulutuskestävyys ja korkea - lämpötilaresistenssi, ja niitä käytetään laajasti metallien, keramiikan ja muiden kovien materiaalien prosessoinnissa ja hiomisessa.

 

Piharbidia käytetään myös yhä enemmän auto- ja ilmailualan teollisuudessa. Korkean lujuuden, korkean kovuuden ja korkean - lämpötilaresistenssin vuoksi sitä käytetään korkean - lämpötilakomponenttien, kuten moottorin osien, turboahtimien ja palamiskammioiden, valmistuksessa palamisen tehokkuuden parantamiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.

 

Kemiallisissa ja metallurgisissa kentissä piikarbidin korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen materiaalin kemiallisten laitteiden, reaktorien, varastosäiliöiden ja putkistojen valmistukseen. Lisäksi piiharbidia voidaan käyttää katalyyttinä ja adsorbenttina kemiallisissa reaktioissa reaktion tehokkuuden parantamiseksi.