Kärjet 6 yleisen pinnan hionta- ja leikkausongelmien ratkaisemiseksi

Metallin leikkaaminen ja hionta ovat kriittisiä osia monista valmistus- ja tuotantotoimista, mutta yleiset haasteet voivat tuhlata aikaa ja rahaa ja aiheuttaa turvallisuusriskiä.

 

Saatavana on monia hankaavia tuotteita, jotka auttavat sinua suorittamaan työsi turvallisesti ja oikein. Ymmärtäminen, kuinka valita oikea hankaava ja joidenkin tärkeimpien parhaiden käytäntöjen noudattaminen voi auttaa operaattoreita voittamaan monia yleisiä ongelmia.

 

Ymmärrä leikkaamisen ja hiomisen kuusi suurta haastetta ja hanki vinkkejä niiden ratkaisemiseksi.

 

1. Väärän hankaavan käyttäminen

 

Operaattorit käyttävät usein väärää hankaavaa, koska se on ollut vakiotuote heidän toiminnassaan. He eivät ehkä ole tietoisia parempia vaihtoehtoja. Väärän hankaavan käyttäminen voi vaikuttaa tuottavuuteen ja lisätä turvallisuusriskejä. Jos operaattorit "tekevät" väärän tuotteen kanssa, he voivat muokata tekniikkaansa tai tuotteitaan haluttujen tulosten saavuttamiseksi, mutta tämä voi aiheuttaa riskejä. Esimerkiksi, jos käyttäjä leikkaa hiontapyörää suorituskyvyn parantamiseksi, tämä voi aiheuttaa pyörän rikkoutumisen aiheuttaen turvallisuusvaaran.

 

Monia erilaisia ​​hiomatuotteita on saatavana eri tyyleinä ja kokoina. Kaikki hioma- tai leikkauspyörät eivät sovellu kaikille töille; Jotkut on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin tai materiaaleihin. Eri hioma -aineiden ja niiden aikomusten välisten erojen ymmärtäminen voi mennä pitkälle suorituskykyongelmien ratkaisemisessa ja tehokkuuden optimoinnissa. Kun valitset hankaavaa, harkitse sovellusta, materiaalityyppiä, avaruusrajoituksia, työkaluja ja käytettävissä olevaa voimaa. Esimerkiksi oikealla - kulmahiomakone ei koskaan käytä hiomapyörää, joka ei sovi työkalun suojuksen alle, koska tämä vaatii käyttäjän poistamaan suojuksen kiinnittämään se työkaluun. Varmista myös, että tuotteen nopeusluokka täyttää tai ylittää työkalun nimellisnopeuden. Vältä "höyhenistä" leikkuupyörällä, joka tyypillisesti viittaa kevyeen hiontaan tai vähentämään samalla pyörällä, jota käytetään leikkaamiseen.

 

2. yhteensopimaton tuote materiaalille

 

Hiiliteräs, ruostumaton teräs ja alumiini ovat kolme yleistä materiaalia, joita käytetään valmistuksessa ja koneistuksessa. Ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista ovat yleensä haastavampia leikata ja jauhaa. Kun leikkaat tai jauhat näitä materiaaleja, on tärkeää välttää risti - saastuminen. Etsi erityisesti ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista suunniteltuja hioma -aineita ja merkitty "non - saastuminen". Vältä näiden materiaalien aikaisemmin käytettyjen tuotteiden käyttöä. Vaikka tuote on suunniteltu tiettyyn materiaaliin, niin tekeminen voi tuoda epäpuhtauksia ja aiheuttaa pintaruosteen.

 

Huomaa myös, että liiallinen lämmön kertyminen jauhamisen aikana voi aiheuttaa lämmön värimuutoksia ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollisesti vaatii poistoa tai kallista toissijaista käsittelyä. Toinen yleinen haaste on alumiini, jonka sulamispiste on pienempi kuin teräksellä. Hioma- tai leikkausprosessin aikana alumiini voi tarttua tai luoda kuormituksia, jotka tarttuvat hioma. Tämän välttämiseksi valitse leikkaus - pois päältä tai hiomapyörä, joka on erityisesti suunniteltu alumiinille. Nämä hioma -aineet eivät ole vain epäpuhtauksia, mutta niiden formulaatio auttaa myös häviämään kuormituksia, estäen käyttäjän kohdistamasta paineita ja vähentämään tehokkuutta.

 

3. Saavuttaa kovaa - - - pääsyhitsit tai välilyöntejä

 

Olipa puskurihitsien tai filethitsaus tiiviillä alueilla, eri hitsaustyypit ja avaruusrajoitukset aiheuttavat erilaisia ​​haasteita leikkaamiseen ja hiomiseen. Jos hitsaus ei ole tilaa, on yleensä helpompaa saada hioma hitsaukseen. Jos esteitä tai kapeita alueita on, jauhamisesta tulee kuitenkin vaikeampaa. Filethitsit ovat erityisen haastavia jauhaa, koska ne muodostavat usein 90 - asteen kulman. Monet hankaavat tuotteet eivät sovi näihin tiloihin tai vaikka ne tekisivät, ne eivät toimi tehokkaasti. Kun hiotat filet -hitsauksia, valitse tuote, jolla on kaareva muoto, kuten läppäterä, joka on suunniteltu erityisesti filethitsauksille tai 16 - mitata hioma -kartiokoko tilalle. Pienempiä hioma -aineita - käpyjä, pistokkeita, sekoituslevyjä, pieniä - halkaisijan leikkauspyöriä tai mini -läppäterät {- voidaan käyttää myös kovien - leikkaamiseen ja hiomiseen. Käytettävissä oleva tila vaikuttaa myös työkaluvalintaan. Monissa tapauksissa suorakulmainen hiomakone ei sovi tiukkoihin kulmiin, joten oikean kulman hiomakone tai leikkaustyökalu, jolla on hioma, voi olla parempi valinta. Nopeuden ja tehokkuuden kannalta hyvä nyrkkisääntö on yleensä käyttää suurimpia hioma -aineita ja työkaluja, jotka ovat mahdollisia avaruustehokkuuden maksimoimiseksi.

4. Multi - -hitsien juuren hiominen

 

Multi - -sovelluksissa hitsaussovellukset, juuren (tai hitsaus pass) jauhaminen oikeiden tulosten saavuttamiseksi voi olla haaste. Juuren kulku on usein jauhettua, vaikka se on edelleen kuuma, mikä voi aiheuttaa emalin muodostumisen hiontapyörään. Älä tässä tapauksessa koskaan siru tai tee hiontapyörä emalin vähentämiseksi. Tämä voi aiheuttaa hiontapyörän rikkoutumisen ja aiheuttaa turvallisuusvaaran. Sen sijaan etsi tuotetta, joka on suunniteltu erityisesti kuumien hitsien hiomiseen. Muista myös, että kaikki hiomapyörät eivät ole yhtä tasaisia. Koska tyypillinen v - ura multi - Pass -hitsauksella on rajoitettu tila, ja juuri on aina ensimmäinen passi ja se sijaitsee syvällä V - uran sisällä, 1/8 - tuuman paksuisia jauhatuspyöriä käytetään usein. On tärkeää etsiä tuote, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään monisyöttöhitsauksen aikana tarvittavaa pistettä ja tyypillistä hiomista. Tämä merkitään pyörässä. Näiden pyörien välisten erojen ymmärtäminen voi aiheuttaa turvallisuusvaaroja ilman operaattorin tietämystä.

 

5. Leikkauspyörän käyttäminen oikean leikkauksen syvyyden saavuttamiseksi

 

Leikkauspyöräton saatavana useissa vaihtoehdoissa: Tyypin 27 leikkauspyörällä on kovera keskus, kun taas tyypin 1 leikkauspyörät ovat tasainen keskusta. Leikkaus syvyys on avaintekijä päättäessään, mitä leikkuurankäyttöä käytetään. Leikkaus syvyys ei yleensä ole ongelma tyypin 1 leikkauspyörillä, mutta tyypin 27 leikkuupyörien korotettu keskipiste voi käyttää tai jopa rikkoa, jos operaattori leikkaa liian syvälle. Käytä suurinta halkaisijaltaan leikkuupyörää, mutta harkitse aina tuotesuunnittelua ja työkappalaa saavuttaaksesi oikean leikkauksen syvyyden materiaalin paksuudelle.

 

 

6. Leikkaus paksummat materiaalit

 

On suositeltavaa käyttää paksumpaa leikkauspyörää paksummien materiaalien leikkaamiseen. Leikkauspyörät eivät ole yhtä - koko - sopii - kaikki. Saatavana on laaja paksuusalue - 1 mm - 3/32 tuumaa on yleinen. Ohuemmat leikkuupyörät voivat olla nopeampia, mutta ne eivät usein tarjoa parasta tuote -käyttöikää leikkaamalla paksumpia työkappaleita, mikä johtaa useampiin tuotteiden korvaamisiin.

 

Leikkaus- ja hiontaongelmien ratkaiseminen

 

Muutos voi olla vaikeaa. Ottaen kuitenkin huomioon, soveltuvatko leikkaus- ja hioma -aineet työhön, on kuitenkin usein ensimmäinen askel yhteisten haasteiden ja metallin viimeistelyn ongelmien ratkaisemisessa. Materiaalityypin, paksuuden ja levitysvaatimuksille suunniteltujen hiomahiomaiden käyttäminen voi auttaa säästämään aikaa ja rahaa leikkaamisessa ja hiomisessa.